Jasan, strog sistem kvaliteta osigurava da svaki dio koji isporučujemo ispunjava zahtjeve kupaca. Ispod je kompletna, praktična stranica za kontrolu kvaliteta skrojena za tvornicu preciznog livenja i CNC obrade. Svaki odeljak koristi kratak naslov i sažet paragraf radi jasnoće.
Politika kvaliteta
Obavezujemo se na dosljedan kvalitet proizvoda,-isporuku na vrijeme i kontinuirano poboljšanje. Kvalitet se mjeri prema-djelovima bez kvarova, tačnim dimenzijama i pouzdanim performansama u servisu. Pratimo dokumentirane procedure i vodimo evidenciju radi sljedivosti.
Sistem upravljanja kvalitetom
Naš sistem kvaliteta slijedi principe ISO-stila. Dokumentirane procedure pokrivaju ulazni materijal, kontrolu proizvodnje, inspekciju, kalibraciju, neusaglašeni proizvod i korektivne mjere. Evidencija se čuva radi sljedivosti i revizije.
Tok inspekcije (IQC → IPQC → FQC → OQC)
Koristimo tok inspekcije u četiri-stepena. IQC provjerava sirovine. IPQC prati lijevanje i mašinsku obradu u-procesu. FQC provjerava gotove dijelove. OQC obavlja završne provjere prije pakiranja i otpreme. Svaka faza ima jasne kontrolne tačke i kriterijume prihvatanja.
Dolazna kontrola kvaliteta (IQC)
Svi pristigli materijali prolaze verifikaciju. Provjeravamo certifikate materijala, hemijski sastav spektrometrom i vizualno stanje. Svaka serija dobija broj serije i nalazi se u karantinu dok se ne odobri. Potvrde o povjerljivosti dobavljača se pohranjuju uz materijalnu evidenciju.
U-Kontrola kvaliteta procesa (IPQC)
IPQC pokriva uzorke voska, čvrstoću ljuske, parametre izlivanja, termičku obradu i faze obrade. Operateri slijede radne upute i bilježe ključne parametre. Kontrolne tačke uključuju debljinu zida, karakteristike dimenzija i površine zaptivanja. Neusklađeni nalazi pokreću trenutno obuzdavanje.
Konačna kontrola kvaliteta (FQC)
FQC proverava kritične dimenzije, navoje, zaptivne površine i završne obrade. Provjeravamo tolerancije, hrapavost površine i pristajanje navoja. Svaki dio se provjerava u odnosu na crteže kupaca i kontrolnu listu interne kontrole. Kritični dijelovi dobivaju 100% inspekciju; drugi slijede planove uzorkovanja.
Odlazna kontrola kvaliteta (OQC)
OQC potvrđuje pakovanje, označavanje, dokumentaciju i količinu. Testovi pritiska ili curenja se izvode po potrebi. Ambalaža se provjerava u pogledu standarda zaštite potrebnih za pomorski ili zračni transport. Spisak pakovanja i izveštaj o inspekciji prate svaku pošiljku.
Mogućnosti testiranja i mjerenja
Koristimo kalibrirane instrumente: spektrometar, CMM, merač tvrdoće, merač hrapavosti površine, mikrometre, čeljusti, merače navoja, testere obrtnog momenta i uređaje za ispitivanje pritiska/curenja. Održavaju se zapisi o kalibraciji. Instrumenti se kalibriraju po redovnom rasporedu.
Kontrola dimenzija i tolerancije
Dimenzije se kontrolišu prema crtežu kupca ili internim tablicama tolerancija. Tipične tolerancije livenja: CT5–CT7. Obrađene tolerancije navedene po crtežu. Kritične površine zaptivanja i naleganja navoja se verificiraju pomoću mjerača i CMM izvještaja.
Mehaničko ispitivanje i ispitivanje performansi
Vršimo testove tvrdoće, hidrostatičke/tlačne testove i testove momenta navoja po potrebi. Testovi pritiska prate korisničke ili standardne ispitne pritiske. Izveštaji o ispitivanju se čuvaju sa zapisima serije.
Inspekcija površine / korozije
Provjeravamo završnu obradu površine, pjeskarenje, poliranje i pasiviranje. Dijelovi{1}}osjetljivi na koroziju su pasivizirani i testirani na ispravan tretman. Ciljevi hrapavosti površine bilježe se u izvještajima o inspekciji.
Sljedivost i kontrola serije
Svaka serija livenja i mašinski obrađena serija nosi jedinstveni ID. Evidencija povezuje lot materijala → serija livenja → narudžbina obrade → konačno pakovanje. Sljedivost omogućava analizu korijenskog-uzroka i brzo opoziv ako je potrebno.
Rukovanje neusaglašenim proizvodom
Neusklađene stavke se odvajaju i evidentiraju. Dokumentovani put raspolaganja uključuje preradu, koncesiju ili otpad. Korektivne radnje se dodjeljuju i prate do zatvaranja.
Kriteriji uzorkovanja i prihvatanja
Uzorkovanje slijedi ISO 2859-1 (ili planove specificirane od strane korisnika). Tipični AQL za kritične dijelove je 0,65–1,5, ovisno o primjeni. Za kritične zaptivke ili sigurnosne dijelove koristimo strožu inspekciju ili 100% inspekciju.
Kalibracija i kontrola opreme
Sva oprema za inspekciju i testiranje je po rasporedu kalibracije. Certifikati o kalibraciji se čuvaju. Oprema izvan tolerancije pokreće pregled zahvaćenih dijelova i moguću ponovnu inspekciju.